Яндекс.Метрика

МАСЛО ДОБЫЧА

Процесс Подготовки Семян Подсолнечника



Производитель и поставщик оборудования для производства растительного масла предложит заводскую цену оборудования для производства съедобного масла.
 
Купить оборудование для производства подсолнечного масла для образования завода по производству растительного масла.
 

Введение семян подсолнечника:

 
Семена подсолнечника, сои и пальмы являются тремя крупнейшими источниками растительного масла во всем мире. Европа и СССР производят более 60% подсолнечника в мире. Семена подсолнечника являются источником высококачественного масла. Содержание масла в семенах подсолнечника составляет 45%. Обычно после прессования остаточноемаслосоставляет около 12%-16%. После процесса экстракции остаточный объем может составлять менее1%. Чтобы получить больше масла из семян подсолнечника, нам нужно начать проектыподсолнечного масла.
 

Введение завода по производствуподсолнечного масла:

Процесс для преворительной обработки семян подсолнечнка
 
Наша компанияявляется профессиональным производителем по производству подсолнечного масла. Мы можем поставить полный комплект оборудованиядля переработки подсолнечного масла, в который входят машина для прессования подсолнечного масла, машина для экстракции подсолнечного масла и машина для рафинированияподсолнечного масла. Весь завод по производству подсолнечного масла может обрабатывать другие растительные растения, включая арахис, семена хлопчатника, сои, кукурузы, ядра пальми семена кунжута. Ценаоборудования по производству подсолнечного масла зависит от объема производства.
 

Процесс Подготовки Семян Подсолнечника

Целью подготовки является извлечение части масла путем механического прессования, обеспечивая при этом образование осадка для экстракционного аппарата. Этот процесс представляет собой последовательность из нескольких следующих этапов: очистка и взвешивание семян, крекинг и лущение, вальцевание, подготовка, прессование, сепарация остатков масла.
 
Диаграмма процесса
1. Диаграмма процесса
Семена подсолнечника со склада хранения обрабатываются с помощью магнитного сепаратора, взвешиваются и пропускаются через сито для и удаления примесей.
2. Крекинг и лущение
Цель размягчения является регулировка влажности, температуры и прочности семян подсолнечника перед вальцеванием.
3. Вальцевание
Целью вальцевания является превращение семян в тонкие хлопья (от 0,3 до 0,35 мм) для последующей добычи масла за счет механического прессования. Кроме того, толщину хлопьев можно регулировать путем регулировки давления крена устройства.
4. Приготовление
Горизонтальный барабан для размягчения предназначен для регулировки температуры и влажности хлопьев семян подсолнечника до их механического прессования, продуктивность масла значительно повышается.
5. Прессование
Семена подсолнечника является видом масличных культур с высоким содержанием масла. В общем случае необходимо извлечь часть масла путем механического прессования из предыдущего и последующего процесса. Спрессованный осадок, содержащий остатки масла от 14% до 18%, затем обрабатывается с помощью экстракции растворителем, в то время как нерафинированное масло должно быть отфильтровано.
6. Фильтрование осадка
Из-за высокого содержания осадка в нерафинированном масле, во-первых, необходимо отделить остатки масла с помощью конвейера жидкостного трения, затем нерафинированное масло поступает в отстойник для дальнейшего разделения. Собранный остаток возвращается в секцию прессования, в то время как нерафинированное масло из отстойника перекачивается в рамочный или листовой фильтр для дальнейшего удаления примесей.
7. Охлаждение
Гидравлический поворотный кулер с полным комплектом ветряной системы предназначен для охлаждения подпрессованного остатка до 55 ~ 60 ° С, а затем осадок поступает в экстракционный аппарат.

Процесс по производствуподсолнечного масла:

 
Процесс для преворительной обработки семян подсолнечнка
 
1. Процесс предварительного прессованиядляподсолнечного масла
 
Во-первых, использоватьмагнитный ролик, камне-удалительи чистящую машину для удаления металлов, небольших камней, примесей из семян подсолнечника.
 
Во-вторых, использоватьмолотилкудля снятия шелухи, разделительдля разделения шелухи и подсолнечного ядра.
 
В-третьих, жаренныесеменаподсолнечника готовыдля предварительного прессования масла.
 
В-четвертых, предварительно прессоватьсемена подсолнечника, здесь только предварительное прессование подсолнечного масла, остатки масла внутри пирога (около12-16%) будут экстрагироваться в процессе экстракции растворителем в масле. После предварительного прессования сырое подсолнечное масло будет доставляться в цех по рафинированию подсолнечного масла и пирог в цех для экстракции масларастворителем.
 
2. Процессдля экстракции подсолнечных жмыхов
 
Во-первых, использоватьрастворитель в экстракторе, чтобы экстрагироватьподсолнечное маслоиз пирога, смешанное масло и сырые пирогиявляютсяконечными продуктами.

Процесс для экстракцииподсолнечного масла
 
Во-вторых, смешанное масло будет проходить через три испарителя, чтобы превратить растворитель в газ, и растворитель будет собиратьсячерез конденсаторы и повторно использоваться. Эти три испарителя не имеют одинаковыеразмеры, первый испаритель больше, чем других. Потому что вначале есть многорастворителейвнутри смешанного масла. После испарения мы получим сырое подсолнечное масло, и потом будутдоставленыв процесс для рафинирования подсолнечного масла.
 
В-третьих, влажные пирогибудут доставляться в резервуар для сушки и отделена растворителем. Сухие пирогибудет упакованыдля продажи в качестве животныхкормов.
Примечание: Экстракция подсолнечного масла растворителем все более важна в обработке растительного масла, потому что остатки масла внутри пресс-кекменее 1%, меньше чем остатки масла без экстракции.
 
3. Процесс для рафинации подсолнечного масла
 
Сырое подсолнечное масло, поступающее с масляногопрессовогоили экстракционногоцеха, безусловносодержит различные количества немасляных примесей, таких как механические примеси, свободные жирные кислоты, коллоиды, пигментны, вонючие вещества, водаи воск и т. д. Эти примеси изменят цвет, запах, вкус, прозрачность, степени стабильности и питаниямасла.Этоне только влияют на пищевую ценность, но также масло легко ухудшается при хранении.

Процесс для рафинации подсолнечного масла
 
Цель процесса рафинированияподсолнечного масла--удалитьвсепримесии снизитьповреждение нейтрального масла и натуральных антиоксидантов (токоферола), чтобы производить высококачественное масло.
 
Мы являемся профессиональным производителем пищевой рафинировочной машины. Компаниябудет проектировать процесс ипландля каждого клиента по конкретной ситуации и потребности.
Во-первых, гидратированноеобесклеиваниезаключается в удалении фосфатида в масле, чтобы уменьшить потери масла и улучшить качество масла.
 
Во-вторых, эта часть использует щелочное рафинирование, то есть использовать щелочи (NaOH), чтобы нейтрализовать свободную жирную кислоту в масле. И соединение используется для производства мыла.
 
В-третьих, обесцвечивание с использованием отбеливающей глины для поглощения более темного красителя внутри сырогомасла.
 
В-четвертых, в процессе дезодорации использоватьвысокую температуру для удаления примесис неприятным запахом.
 
В-пятых, в процессе депарафинизации-использоватьнизкую температуру, чтобы заморозить воск в рафинированном масле, потомразделить воскпутем вибрационногосита.
 
Наша компания имеет богатый опыт в установке и производстве оборудования для подсолнечного масла, научные методы управления, полная система обеспечения качества, которые гарантируют нам надежно завершить каждый проект по переработке пищевого масла.

 

ЗАПРОС

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Email: info02@cnoilmachine.com
admin@hhcome.com.cn

Add: Xiangjiang Road,Industry Zone,Hua County Henan Province ,China